玻璃鋼化爐在工作過程中，由于高溫加熱和快速冷卻的作用，會導致爐體發生熱變形，并產生殘余應力。

這些熱變形和殘余應力如果不得到有效的處理，將會影響爐體的性能和壽命。

因此，需要采取相應的措施來處理玻璃鋼化爐工作后的熱變形和殘余應力。

1、對于玻璃鋼化爐的熱變形問題，可以采取以下方法來處理。

一是加強爐體的結構設計，增加爐體的支撐和穩固性，提高其抗變形能力。

二是采用合適的材料，如高溫合金鋼或其他抗高溫變形材料，以減少爐體的熱變形。

三是控制加熱和冷卻速度，避免過快的溫度變化導致爐體熱變形。

2、對于殘余應力問題，也可以采取一些方法來處理。

一是通過熱處理工藝，如回火、退火等，來釋放爐體內部的殘余應力。

二是采用固溶處理，使材料的晶格重新排列，減少殘余應力。

三是通過機械加工或加工變形，對爐體進行改性，緩解殘余應力。

3、還可以通過對爐體表面進行噴涂、涂覆等表面處理，來改變爐體的表面性能，減少殘余應力的影響。

此外，定期對玻璃鋼化爐進行檢測和維護，及時發現和處理爐體的熱變形和殘余應力問題，

對延長爐體的使用壽命和提高其性能具有重要意義。

綜上所述，對于玻璃鋼化爐工作后的熱變形和殘余應力問題，需要采取有效的處理方法，包括結構設計優化、材料選擇、熱處理工藝和表面處理等多方面措施，以保證爐體的穩定性和壽命，確保其正常運行和生產效率。