近些年，隨著國家經濟的高速發展，玻璃在很多行業的到了廣泛使用。我們都知道玻璃是在鋼化爐生產出來的，但是在玻璃在制造中對鋼化爐內的溫度極有要求。它對產品的質量有重要影響。小編就給大家講解生產中的玻璃鋼化爐溫控技術要求。

一、均勻加熱

1、表面溫差對玻璃成型效果的影響。要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表面溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然后，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2、升溫控制。玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫執風循環系統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱后半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

3、提供熱平衡壓力。如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方面著手進行控制，一方面可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方面可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。