想要降低玻璃鋼化爐的能耗，一方面是節省了經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方面也響應國家節能、環保的號召。下具體方法如下

1、防火鋼化爐本身的調整：在加熱爐內要遵從上部設定溫度高于下部5℃-10℃，中間設定溫度低于兩端5℃-10℃的溫度設定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據現狀并結合自身的經驗，要細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實施效果良好。

2、不同廠家原片，實施不同工藝參數：不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用防火鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

3、提高鋼化過程成品率：提高鋼化過程成品率是降低防火鋼化爐電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方面都有較多要求。

玻璃鋼化爐的能耗是加工一定量的玻璃所消耗的能源；鋼化爐的裝機功率與鋼化爐的能耗無關，但影響鋼化爐的加工效率。計算設備能耗好的方法就是以某種厚度的玻璃，在一定的裝載率時連續生產的情況下每平方米玻璃的耗電情況。